Wabawaska AG - Präzis Löten, Hochvakuumlöten, Diamantlöten

LIENS SOLIDES

Notre soudure innovante dans un processus de vide élevé, nous combinons différents matériaux.

précis

sûr pour l'homme et pour l'environnement

pas de Oxidation

A PROPOS

Les parts d´outils (p.ex. les diamants et les soutiens en acier ou métal dur) sont assemblées à main et brasées par un procédé sous vide poussé. En nos exécutions nous accordons la plus grande importance à la précision et à la minutie. Nous nous mesurons aux exigences de notre clientèle, qui fournit des outils de précision à l'industrie de l’horlogerie Suisse et d´autre traveaux de précision.

A Propos

TECHNOLOGIE

Brasage Actif

Utilisant un procédé sous vide poussé, Wabawaska brase des matériaux durs pour les outils et différentes applications spéciales. Nos solutions sont utilisées dans les cas où la méthode d’assemblage doit résister à des charges mécaniques et/ou thermiques élevées. On peut citer, à titre d’exemple, le brasage de diamants et autres matériaux durs dans des outils de précision, les buses en diamant brasées et les conduits en céramique dans le domaine à haute pression.

Le brasage est une technique d’assemblage permettant de relier deux matériaux à l’aide d'un alliage d’apport qui réagit chimiquement des deux côtés. Lorsque l’un des matériaux n'est pas du métal (p. ex. diamant, saphir, céramique, nitrure cubique de bore), on parle de brasage actif.

Lorsque le métal d'apport actif en fusion entre en contact avec le diamant, une fine couche de composés chimiques – appelés carbures et résultant de la combinaison des métaux et du carbone – apparaît à la surface du diamant. La liaison au métal d’apport s’effectue à travers les atomes de carbone qui sont partiellement extraits du réseau du diamant, c'est-à-dire qui restent reliés au réseau du diamant avec au moins un des quatre électrons (valences), alors que les autres valences sont reliées à des atomes actifs du métal d’apport. Les métaux chimiquement peu actifs – tels que les métaux précieux – ne peuvent pas former de tels carbures ; il est donc nécessaire d’utiliser des métaux avides, c'est à dire avec une forte tendance à la réaction. Les métaux d’apport les plus simples se composent d’une combinaison de métaux précieux et d'une faible quantité d’un élément chimiquement réactif allié comme le titane, le zircon, etc.

On reconnaît une réaction réussie du métal d’apport avec le diamant à la coloration noire de la surface de contact et à la perte de la réflexion de lumière, ceci pouvant être observé nettement sur des diamants transparents.

Wabawaska effectue le brasage exclusivement sous vide poussé, dans la plage inférieure de 10-5 mbar, entre 800°C et 900°C (selon le type métal d’apport). Le processus de traitement en vide poussé offre une grande sécurité en ce qui concerne les oxydations et la protection des matériaux utilisés. En général, les métaux d'apport utilisés sont à base de cuivre et d'argent. Ils sont utilisés de manière inoffensive pour les êtres humains et l'environnement, car ils ne contiennent pas – en particulier – de Zn, de Cd, de Pb et de Cr.

Applications et outils spécialisés

L'usure, due à l’utilisation, d’un diamant ou d’ un autre matérial dur contenu dans un outil est souvent la conséquence d'une réaction thermochimique de son point de contact avec la pièce à usiner. Le brasage avec le métal d’apport actif permet d’augmenter de manière radicale la dissipation de la chaleur du point de contact à travers le matériau dur vers le métal d’apport ; cet effet est en outre soutenu par l’utilisation de tiges en matières antivibratiles.

Les progrès réalisés dans la technologie de brasage, notamment les méthodes d’assemblage améliorées permettant un brasage avec une grande précision dimensionnelle, ouvrent également de nouveaux domaines d'application, dont la miniaturisation. Les métaux d’apport à haute résistance à la corrosion aussi permettent d’entrevoir de nouvelles applications dans le secteur médical et des produits alimentaires.

De plus en plus, le brasage actif est également demandé pour les éléments d’outils soumis à de hautes charges mécaniques et thermiques, comme les conduites de courant ou les buses en diamant. La résistance thermique est supérieure à 500°C.

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